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水泥检验井制造已初步完成标准化生产实践。检验井强度高，韧性好，耐腐蚀、耐磨，不受气候条件影响，不易破碎。

地面以下土壤安装混凝土检查井是与城市排水、污水管网相连的配套设施，主要包括井盖、井筒、井室、流槽等。因检验井模密封性好、耐腐蚀、耐老化，与塑管连接方便可靠，解决了管道系统渗漏问题，完善了塑料管道系统的配套，提高了社会资源利用率，有效了红砖的使用，对地下水进行了有效的，对地下水进行了保护，有利于地下水环境的改善，也是提倡节能环保的典型实用产品。

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较好地实现了混凝土生产的工业化、标准化、模式化。目前国际上普遍采用的混凝土检查井的结构方法多为圆形，通过层层预制环相互叠合而成，其形状多为圆形。

此种混凝土检查井的结构优势是：多数情况下，混凝土检查井生产厂家圆形井筒，圆形井筒可承受井室的竖向压力及周围土体的侧向压力，而圆形井筒的制作与装配方便。水泥厂检查井外形光洁美观，防滑图案及字迹清晰，表面颜色、i图案可根据用户的图案要求设计，能完全与路面协调一致。启动方便，车辆行驶时不会发生反弹、位移、翻转，更无噪音，是一种环保产品。具有极低的回收价值，防盗功能明显。同其他材料相比，成本大大降低，工程造价也大大降低。

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虽然近几年我国混泥土检验井模行业的员工***发展较快，估计现阶段已接近百万人，但仍不能满足模具行业发展的要求。一是总产量不足，二是技术性不足，无法适应污水检查井行业发展的要求。在这个阶段，尤其是急缺的是高技术力量的模具专长和技术员。终，大中专培养的大学毕业生动手能力差，与实际岗位规定不符，而社会发展培训学校，多数都没有达到整体实力水平，各式各样的模具培训学校比比皆是，但良莠不齐。

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由于水泥检查井模成型全过程的特点，促使水泥检验和质量管理具有不同于基础产品质量检测的特征，其实际表现在以下几个方面：

1、检查井模为大中型钢模，成形技术十分复杂，无论在外观设计与构造上给测量都会产生困难系数；

2、检验井模的原材料是决策井钢模质量检验的关键因素；

3、由于混泥土检查井模成型商品的原材料和构造等原因，检验井模具的设计方案结构一定要保证有效，否则会危及商品的制造及出模难题。

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英国人 J.帕克在1796年用泥灰岩烧制出一种外观呈褐色的水泥，类似于古罗马时期石灰和火山灰的混合物，被命名为罗马水泥。因其原料为天然泥灰岩，不经配料直接烧制而成，故又称天然水泥。有较好的水硬性和速凝性，特别适合与水接触的工程使用。一八一三年，法国土木工程技术人员毕加发现，用三比一混合石灰和粘土制成的水泥性能佳。1824年，英国建筑工人 J。阿斯普丁在波特兰水泥中获得权。将石灰石和粘土按一定比例混合后，在与石灰相似的立窑中锻烧熟料，然后磨细制成水泥。由于水泥硬化后的颜色类似于英格兰岛上用在波特兰地区建造的石头，因此命名为波特兰水泥。其建筑性能优良，在水泥具有划时代的意义。

1907年，法国比埃用铝矿中的铁矾土代替粘土，将石灰岩混合烧成水泥。因为这种水泥含有大量氧化铝，所以被称为“矾土水泥”。日本在1871年开始兴建水泥工厂。1877年，英国克兰普顿发明了回转炉，1885年由兰萨姆改造为更好的转炉。一八年，在中国河北唐山开平煤矿附近，建立了唐山的“细绵土”厂。1906年，启新洋灰公司在该厂的基础上，年产水泥4万吨。1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。20世纪，人们在不断提高波特兰水泥性能的同时，开发出一批适用于特种建筑工程的水泥，如高铝水泥、特种水泥等。目前，世界水泥品种已达100多种，2007年年产量约20亿吨。从1952年起，中国制定了个统一标准，确立了以多品种、多标号水泥为原则，将波特兰水泥按所含的主要矿物改称为硅酸盐水泥，后改为硅酸盐水泥。2007年中国水泥年产量为11亿吨。

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水泥的生产日期，超过有效期30天后，水泥性能下降。水泥贮藏三个月后，强度下降10%—20%，在六个月后降低15%—30%，一年后降低25%—40%。水泥，6小时以上可凝固。水泥在12小时以上不能凝固时，质量不好。凝固试验可进行，在水泥中加入适当的水搅拌使之凝固，6至12小时后，看是否结块。

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水泥品，顾名思义，就是以水泥为原料，加入一定的石灰、煤渣等物质，经模压成型等工艺制成各种形状的产品，是我们常见的水泥制品。但是我需要提醒大家的是，在水泥产品浇注完成后12小时内需要进行保湿养护，同时需要将其覆盖。

关于水泥制品的养护时间，我们要根据具体情况来确定。在混凝土中加入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，少不得少于7天；对于掺有缓凝外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天；保持混凝土在湿润状态，养护用水和搅拌用水相同。

注意事项：如果当天平均温度在5℃以下，就不要浇水。在被养护的混凝土上覆盖塑料薄膜，敞露的所有表面都应该被严密的覆盖，并且在塑料薄膜中保持凝结水。