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是什么原因造成了水泥管？水泥管的腐蚀现象几乎都是其腐蚀现象，大多数是由于使用不当引起的水泥管腐蚀。

水泥管长期埋入地下，用作排水管道，或电线电缆的外套管等，其使用寿命一般会较长，但有一种情况是，它的使用寿命会下降，即被腐蚀。

长时间埋设于地下的水泥管，一般使用状况良好。但侵蚀介质在内外都会产生腐蚀，造成***，引起水泥管腐蚀的原因多种多样，其中包括生活污水、工业废水、土壤侵蚀介质等。近几年来，不管是分流式水泥管、排污管或合流式水泥管管道，腐蚀是一种严重的问题，主要原因是使用温度较高，温度较高，工业废水也很复杂。

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水泥中的酸性物质与氢氧化钙将发生中和反应，生成物积松、膨胀，遇水后极易水解粉化。使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀分解，因此水泥忌受酸腐蚀。耐酸砂浆和耐酸混凝土应在接触酸性材料的场合或容器中使用。炉渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥具有较好的耐酸性能，配制三种水泥的耐酸砂浆和混凝土是。对耐酸腐蚀要求严格的工程，不允许使用普通水泥。

在这里，首先谈到水泥排水管的分解问题，当然，也许很多人并没有了解这个问题，以为水泥管本身就是靠水泥制成的，腐蚀会腐蚀成什么样？但排水管如有损坏、腐蚀，易造成***事故。

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何谓地下综合管廊？

地下综合管廊又称共同沟，是指城市地下工程集中敷设电力、通讯、广播、电视、给水、排水、热力、燃气等市政管道的集中敷设公共隧道，并进行集中管理。建设地下综合管廊有利于解决传统地下直埋管道反复开挖、线网密集、管线事故频繁发生等问题。

同直埋式地下管线相比，地下综合管廊的建设与运营有哪些特点？

据统计，50年每公里地下综合管廊建设成本为1.2亿元/公里，50年地下直埋管道建设费用为0.73亿元/公里；地下综合管廊50年的维修运行费为0.4亿元/公里，50年地下直埋管道的维修费用为0.93亿元/公里。相对于直埋式管道，新建管道的初期建设费用较高，但维护费用较低。随着运营期的增加，地下综合管廊的经济效益日益突出。

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具体措施是保护混凝土水泥管免受损坏。

(1)水泥管穿过支承壁或地基时，要穿孔。另外，天花板的空隙大小不能小于建筑物的沉降，一般不小于0.15 m。

当排水限制器立管上滚动时，应重新安装导流槽，如果是目前的水流，会滑倒或伴随着红屑)，而且管径比孔径需要大50到100毫米。

(2)工厂内水泥管的小径应符合规定，铁皮下层应采用钢管或铸铁管，小深度不得超过1.0 m。

(3)排水填埋场的管道不能承受重物压力，也不能通过生产设施的地基。如有特殊情况，应咨询有关。

(4)水泥管不能穿过沉降缝、烟道和空气道，也不能通过伸缩缝。在有条件限制和必须通过的情况下，应采取适当的技术措施。

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一般混凝土排水管的混凝土标号一般是C30，有时也可能是***0。水泥混凝土排水管成型后，其管壁会出现分层现象，从而对混凝土的抗荷能力产生一定的影响。管模横卧在离心机上高速旋转，使混凝土水泥排水管的成型工作。

影响混凝土排水管寿命的因素

1、混凝土水泥排水管成型后，钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，即钢筋网保护层不均匀；混凝土水泥排水管工艺需要大量的模具以保证产品的产量。

2、在钢筋网焊点不牢的情况下，混凝土水泥排水管会出现跑筋、漏筋现象，导致局部出现无筋现象。

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因水泥管各模具尺寸有偏差，对开式模具长时间拆装使用也会产生较大的变形，因而也就导致水泥管管圆度、混凝土水泥管排水管的垂直度、混凝土水泥排水管的直径、混凝土水泥排水管的长度等偏差较大，从而影响到工程安装的质量，从而出现渗漏将会对路面和地下管道产生影响。