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水泥管生产中产生露筋的原因

1、钢筋骨架太长或安装不到位；

2、保护层垫缺乏或脱落，钢筋骨架变形；

3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

4、使用的水泥有快速凝固现象，造成往水泥管模内投料撒不开，物料不流动且分布不均匀，产生表面蜂窝，严重时出现露筋现象。

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解决水泥管生产中露筋现象的措施

1、钢筋骨架尺寸应准确，安装到位，避免堆层过多，受压变形；

2、要选择合适的保护垫材料或数量垫层，保护层应符合要求；

3、水泥管模跳动过大，应及时修复；

4、高温天气下或使用自应力水泥生产时，应尽量缩短搅拌时间及投料前的停车时间。混合物搅拌采用“预水化”的方法，也可加入冷水中，以减缓凝结速率。

有安全隐患的水泥排水管出现露筋现象，因为水泥管钢筋的可用面积因此减小。易发生爆管的情况，影响水泥管的正常排水，也是非常***的，所以发现露筋情况后要及时找出原因，采取相应措施及时解决。

加筋砼排水管管混凝土强度要求：普通开挖施工法混凝土管的混凝土强度等级不得低于C50；顶进施工法钢筋混凝土管的混凝土强度等级不得低于C55。抗渗等级不得低于S6，产品出厂时混凝土强度不得低于设计强度的90%。

加固排水管内衬 PVC钢筋混凝土排水管是一种新型复合排水管材料，内衬 PVC是指改性聚，其结构由管身和内衬层两部分组成，其外观质量要求外表面应平整，无粘皮、麻面、蜂窝状、露筋、空鼓等现象，内衬改性 PVC层应无破损或出现现象，管外表面应出现现象，管外表面不允许有裂缝，但表面龟裂、砂浆层干缩裂缝不在此限。

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塑料排水管与钢筋混凝土排水管相比，有以下优点：

1、塑管耐热性差，膨胀系数大，容易变形。

2、塑料管材是由合成塑料制成的，强度不像钢筋混凝土排水管那么高，而且塑管容易被腐蚀，使用寿命短。

3、水泥管在生产过程中采用了混凝土，同时又采用了钢筋作为其主要的骨架部件，这两种材料在使用过程中都起到了作用

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水泥管生产水泥选用

好选择普通的硅酸盐水泥，因为采用了干硬混凝土，混在一起的水灰比照小，水泥干缩体积变化不大。单独水泥的用量不大，所以一般不会出现缩短裂缝。水泥厂水泥的初凝时间相对较短，前期强度较高，对混凝土稳定密实度、防止内壁塌落、提高蒸养效果较好，建议选用普通硅酸盐水泥。

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不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥在使用袋装水泥时，应分别码放，不应混入，水泥堆垛高度不宜超过12包，库内应采取防潮措施；使用散装水泥时，不同厂家、品种、强度等级的水泥应分开堆放。水泥储存期不得超过3个月，不得风化、结块，水泥贮存期不得超过3个月。如对水泥的过期或质量有疑问，应复验其强度等级、标准稠度水、凝结时间和体积安定性，不能采用。

进口水泥应由水泥厂提供的标有生产许可证标志的产品质量证书。水泥袋上应标明品种、强度等级、生产厂家名称、出厂日期和生产许可证标识。水泥生产厂家提供水泥检验报告，各项目指标合格方可进入工厂。进口水泥应进行安定性复验，如有需要，应对其它主要性能指标进行取样、检测。