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现浇钢筋混凝土结构的井室施工注意要点

1、浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求;

   2、振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象;

   3、及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力;

   4、浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在馄凝土未达到规定抗压强度前不得。

5、有支、连管接入的井室.应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密;排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。

6、井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

7、井室内部处理应符合下列规定:

  （1）预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求;

（2）排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下

游管道底部接顺;

（3）透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求

进行施工;

（4）阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法

兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求;

（5）不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其

洞口处理及井内布置应符合设计要求.

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一、圆形检查井

     1、钢筋骨架：根据不同规格井室分别使用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室、调节节全部滚焊成型。井底采用人工绑扎后与井壁绑扎或焊接在一起。

     2、混凝土搅拌：圆形井使用的混凝土是干硬性砼，严格控制原材料的质量、混凝土的用水量、保证混凝土的维勃稠度指标。搅拌设备选用的双卧轴式、程序控制、传感器称重全自动1立方搅拌站。这样充分保证了混凝土的工作度及强度。从混凝土的搅拌到浇筑基本实现自动化。

3、圆形混凝土检查井的成型：无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。在试生产带底检查井的过程中，脱内模时井底塌落。起初受到一些似乎理论（强调脱内膜产生的负压）的影响，脱模时井底塌落，经过反复的试验，排除了原来的错误理论的干扰，我们找到了原因，改进了生产工艺，解决带底井室井底不塌落现象。相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。案例——某公司30年前开始生产钢筋混凝土圆形检查井，圆形检查井调节节，采用悬滚工艺制造井筒，井底与井筒是分离的，这种工艺劳动强度大、脱模时混凝土成品磕楞碰角较严重。而必须带模蒸汽养护，生产效率低，需要大量的模具，生产成本较高。安装时往往因井底的位置出现偏差，造成井室无法安装。

钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具，模具通过计算后充分保证模具的刚度及稳定性。模具做到接缝严密，几何尺寸准确。并做好日常的维护***工作。

混凝土井的成型  采用立浇成型。浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。混凝土检查井的养护可根据顾客的需要，可采用自然养护和蒸汽养护。自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发，冬季生产采用低温掩护，这样可减少蒸养的费用。采用时蒸汽养护时，应保证升、降温的速度，恒温时保证其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度，作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据，这样保证了出厂的混凝土井的质量。